分析外盤管反應(ying)釜密封泄漏的原因及措施
一、外盤管反應釜填料密封泄露
1、故障原因：（1）攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；（2）油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；（3）壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；（4）填料箱腐蝕。
2、處理措施：（1）更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保障粗糙度；（2）調整油環位置，清洗油路；（3）壓緊填料，或更換填料；（4）修補或更換。
1、故障原因：（1）動靜環端面變形，碰傷；（2）端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；（3）密封圈選材不對，壓緊力不夠，或密封圈裝反，失去密封性；（4）軸線與靜環端面垂直誤差過大；（5）操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；（6）軸串量不在指標內。
2、處理措施：（1）更換摩擦副或重新研磨；（2）調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；（3）密封圈選材，安裝要合理，要有充足的壓緊力；（4）停機，重新找正，保障不垂直度小于0.5mm；（5）嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；（6）調整、檢修使軸的竄量達到標準；（7）改進外盤管反應釜安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
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