導致高(gao)速分(fen)散反應釜粘壁的影響(xiang)因素
高速分散反應釜在使用過程中，如果出現粘壁問題，將嚴重影響其工作，為避免出現此類問題，在操作設備時要按照要求正確操作。除了人工因素之外，一些工藝因素導致的粘壁現象同樣不好避免。
1、 原料因素
當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂很快交聯成網狀結構。若處理不及時，則會使樹脂固化在釜內，因此在生產中應選用標準的工業用尿素原料。
2、 反應溫度和時間
當反應液溫度低于80°C時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值很快下降，反應速度加速，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0-95°C以內為宜。
3、生產操作不平衡
當溫度、壓力等工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮合反應進程不均，容易造成高速分散反應釜粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再緩緩提壓升溫，上升速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜。
4、釜壁與物料之間的溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使高速分散反應釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180°C，溫差熱沖擊應小于120°C，冷卻沖擊應小于90°C。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
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