外(wai)盤管(guan)反(fan)應釜的組成及承壓(ya)要求(qiu)
外盤管反應釜工作過程中非常穩定,噪音小,整個設備的清洗可以連續進行,外部盤管反應器將分散攪拌物料,密封效果好,不易泄漏,內部出料干凈,無殘留,在釜中結構太多或釜內的孔過多時,可用于設備設備。豐富的非標準設計體驗在各種應用領域,為您提供真正適合您需求的設備。
外盤管反應釜主要由傳動裝置、軸封裝置、夾套、攪拌器、釜體、水壺蓋和支架組成。其加工材料一般由不銹鋼、鋯、鎳基、碳錳鋼等復合材料制成。由于操作條件的不同,螺旋半圓形管套反應釜一般由錨式、漿體型、渦輪型、推式或機架型組成。
外盤管反應釜的外壁焊接支撐主要是支撐和懸掛的,放電口在鍋的下部打開。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業,用于硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等領域。外圈夾套電抗器壓力高,可減小內筒板厚,內筒分為半圓形管。然而,在外線圈套焊接時,應在管與管之間留有加工和焊接空間,從而減小換熱面積,換熱效率相對較低。
利用內筒將外盤管反應釜的半圓管套劃分為半圓管局部外齒,該設備的套套能在一定程度上防止內筒不穩定,外盤管套的壓力容量大,可在0.6~2.5MPa之間,從而大大提高了非熱敏材料反應過程中傳熱介質的工作狀態質量。
以外盤管反應釜的蒸汽換熱為例,采用半圓管夾套反應釜,蒸汽壓力一般降低到0.4MPa。使用外線圈夾套反應釜,蒸汽壓可以在0.7~1.3MPa之間,不會再次降低壓力。由于外線圈護套大大提高了內筒的受力狀態,內筒的壁厚相對較薄,由于外線圈護套與焊接工藝之間的間隙,在需要的傳遞熱量相同的情況下,半圓管夾套反應釜的傳熱面積相對較小。